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藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結構和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。
藥物粉碎時，還要注意幾點: 設備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求；設備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配；藥材加工對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設備是否應符合GMP；對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內(nèi)的溫度控制嚴格，是否配置制冷系統(tǒng)；根據(jù)場地條件，選擇合適的設備機型；震動和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求；根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

大型中西藥超微粉碎設備具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，性能更加穩(wěn)定，自動翻轉(zhuǎn)，自動鎖緊，能適應粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。具有一機多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。

大型中西藥超微粉碎機設備屬高頻振動式超微粉碎設備。利用高強度的振動，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其特點是介質(zhì)填充率和單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。通過調(diào)節(jié)其正壓力及剪切力的不同來適應各種物料,可進行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。很容易達到微米級粉碎，可使組織細胞壁結構破壞,獲得所需的物料特性。顆粒的微細化導致的表面積和孔隙率增加、細胞壁的破壞使超微粉體具有獨特的物理化學性能,如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化學活性、生物活性等。

大型中西藥超微粉碎機設備在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。采用低溫超細粉碎技術具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微 粉碎采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機械粉碎方式，使其超細化的方法。經(jīng)超低溫粉碎后，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據(jù)不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應，尤其對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有優(yōu)越性。此項技術既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應用范圍廣。

隨著社會的進步，生產(chǎn)力的發(fā)展，人們越來越追求健康長壽，越來越把注意力從化合成藥轉(zhuǎn)向天然藥，希望從天然藥中開發(fā)出更為安全有效的新藥以替代前者，從而減少藥源疾病的發(fā)生。中藥的精華在于它的生物活性成分，活性成分越高，藥效就越好。保留藥物的生物活性尤為重要。我國中藥制藥工藝是一個相當復雜的過程，只有把控好每一個制藥環(huán)節(jié)，中藥質(zhì)量才能得到更好的保障，而制藥粉碎設備是生產(chǎn)工具，是制藥企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎。研發(fā)先進制藥粉碎設備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。

在使用過程中應注意保養(yǎng)：更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥。作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎應物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應定時補充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補充。磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準。加油周期3000小時。超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。